風(fēng)機(jī)依靠輸入的機(jī)械能來增加氣體的壓力，并排輸送氣體。但如果安裝不當(dāng)，往往會影響用戶的正常使用，這就要求技術(shù)人員首先做好設(shè)備的安裝工作，方便工作。那么你知道如何安裝設(shè)備嗎？需要注意哪些問題？下面的實(shí)力就給大家介紹一下具體內(nèi)容。

1、避免在灰塵飛揚(yáng)的環(huán)境中安裝。若安裝環(huán)境中有大量灰塵，則設(shè)備過濾裝置會造成一些故障。過濾器堵塞會導(dǎo)致風(fēng)量不足，甚至電流過大，影響設(shè)備的正常使用。若大量灰塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部，也會造成葉輪磨損。

2、組裝濟(jì)南風(fēng)機(jī)外殼時，外殼的位置應(yīng)與旋轉(zhuǎn)的子軸線對齊，葉輪進(jìn)氣口與外殼進(jìn)氣口之間的軸向和徑向間隙應(yīng)高速至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍。同時，檢查地腳螺栓是否緊固。

若設(shè)備技術(shù)文件中沒有規(guī)定間隙值，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(取較小者取較大者)。調(diào)整時，盡量減少間隙值，以提高風(fēng)機(jī)效率。

3、操作環(huán)境不應(yīng)過于封閉。有些客戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備總是在皮帶上打滑，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溫度很高。經(jīng)過一系列分析，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備處于封閉環(huán)境中，空間很小，因此不能散熱。為解決這一問題，設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)環(huán)境中，因?yàn)樵O(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這很容易導(dǎo)致皮帶打滑和發(fā)熱。

4、對裝有滾動軸承的濟(jì)南風(fēng)機(jī)，安裝轉(zhuǎn)子后，兩個軸承座上軸承孔的錯誤應(yīng)該能夠靈活轉(zhuǎn)動。

5、風(fēng)機(jī)軸承座與底座應(yīng)緊密連接，縱向水平度不得超過0.2/1000，在主軸上用水平儀測量，橫向水平度不得超過0.3/1000，水平儀用于測量軸承座的水平中分面。

6、在刮軸瓦之前，應(yīng)對旋轉(zhuǎn)子軸線和外殼軸線進(jìn)行校正。同時，應(yīng)調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口之間的間隙以及主軸與外殼后側(cè)板軸孔之間的間隙，以滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求。

7、根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查主軸和軸瓦的組裝。軸承蓋與軸瓦之間的過盈量應(yīng)保持在0.03~0.04毫米(測量軸瓦外徑和軸承座內(nèi)徑)。

8、整個風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，并用成對斜墊鐵找平。對于現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，底座上的切割面應(yīng)適當(dāng)保護(hù)，不得生銹或操作。當(dāng)?shù)鬃胖迷诘鬃蠒r，應(yīng)使用成對的傾斜墊片進(jìn)行調(diào)平。