風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)是運(yùn)行中常見的故障，會(huì)對(duì)軸承和葉片造成損壞，螺栓松動(dòng)，外殼和風(fēng)道造成損壞，嚴(yán)重危及離心風(fēng)機(jī)的安 全運(yùn)行。鍋爐離心風(fēng)機(jī)中常見的不停爐處葉片非工作區(qū)域積灰引起的離心風(fēng)機(jī)振動(dòng)，主要現(xiàn)象是離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)突然上升。這是因?yàn)闅怏w進(jìn)入葉輪和旋轉(zhuǎn)葉片的工作面之間有一定的角度。

根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體必 須在葉片的非工作面上有渦流，因此由于渦流的作用，氣體中的灰塵顆粒會(huì)慢慢沉積在非工作面上。翼形葉嘴容易積灰。當(dāng)灰塵達(dá)到一定重量時(shí)，由于葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力，大部分灰塵會(huì)甩出葉輪。由于每片葉片上的灰塵沉積不能完全均勻，收集或扔掉灰塵塊的時(shí)間可能不同步。因此，葉片上不均勻的灰塵沉積導(dǎo)致葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而增加了離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。

根據(jù)離心式風(fēng)機(jī)制造商的分析，在這種情況下，葉輪通常只需要清除葉片上的灰塵，就會(huì)再次達(dá)到平衡，從而減少離心式風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。在實(shí)際工作中，通常的處理方法是在臨時(shí)停爐后打開離心式風(fēng)機(jī)外殼的孔門，維修人員進(jìn)入去除外殼內(nèi)葉輪上的灰塵。這不僅是不 良環(huán)境和不安 全因素，也導(dǎo)致機(jī)組無計(jì)劃停機(jī)、維護(hù)時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

經(jīng)過研究，提出了有效的治療方案。在外殼的接口處增加一排噴嘴，并將噴嘴調(diào)整到不同的角度。噴嘴與沖灰泵連接，沖灰水作為沖洗積灰的動(dòng)力介質(zhì)。減負(fù)后，停止單側(cè)離心風(fēng)機(jī)，停止離心風(fēng)機(jī)瞬間快速打開閥門。葉片上的非工作面通過葉輪慣性噴射和沖洗，沖灰水通過打開安裝在外殼底部的閥門排出。這樣離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)就可以在不停爐的情況下處理。與蒸汽和壓縮空氣相比，沖灰水作為清灰介質(zhì)對(duì)噴嘴結(jié)構(gòu)的要求更低，清洗效果更好。