目前，不銹鋼高溫風(fēng)機的驅(qū)動是通過分離空氣動力學(xué)來優(yōu)化的，原來的刀片電弧是為了改 善葉輪的絕熱效率而優(yōu)化的。

執(zhí)行了三種不同的優(yōu)化形式，比較了不同優(yōu)化方法的優(yōu)化效果，并通過單變量法進行了分析。優(yōu)化后，隔熱效率得到了不同程度的改 善，有 效地減弱了氣流的分離，減少了流量損失，改 善了不同程度的流動狀態(tài)。

這表明數(shù)值空力優(yōu)化方法對提高刀片的空力性能有 效，不同優(yōu)化方法的優(yōu)化結(jié)果不同。這表明參數(shù)化方法和優(yōu)化的工作點的選擇對優(yōu)化有重要影響。

有 效果，實現(xiàn)了不銹鋼高溫風(fēng)機的優(yōu)化設(shè)計。首先，使用理論方法將不銹鋼高溫風(fēng)機參數(shù)化，使用其幾何模型和軟件計算不銹鋼高溫風(fēng)機的內(nèi)部流場。

通過模擬分析，可以得到影響不銹鋼高溫風(fēng)機性能的重 要的要素。通過改變一些重要的幾何參數(shù)來優(yōu)化不銹鋼高溫風(fēng)機，數(shù)值模擬離心風(fēng)扇，以改 善風(fēng)扇的效率，影響風(fēng)扇性能。

在此基礎(chǔ)上，考慮到氣體粘度的影響，重新修改了原盤的形狀設(shè)計。對原風(fēng)扇使用新的卷積電纜后，再次進行數(shù)值模擬，實驗結(jié)果表明性能有所提高。

實驗結(jié)果表明，不銹鋼高溫風(fēng)機的內(nèi)部流場得到了優(yōu)化，離心風(fēng)扇的效率得到了改 善。比較幾個不同的刀片風(fēng)扇的空氣力性能。

流場的計算是在螺旋槳和流面上進行的。分析不同刀片類型對不銹鋼高溫風(fēng)機大壓力點壓力曲線形狀和效率的影響，分析不同刀片類型的實際工程值。

因此，特定的適應(yīng)方案的動作參數(shù)是為了驗證測試結(jié)果的性能要求而設(shè)定的。